防滲土工膜施工中，周邊邊界是最易出現(xiàn)滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。邊界結合不嚴密，會導致水從膜材與地面、墻體或管道的縫隙中滲透，直接影響整體防滲效果。掌握這 5 個實用技巧，輕松實現(xiàn)邊界嚴密結合，杜絕滲漏隱患！
一、邊界預處理：“平、實、凈” 是基礎
平整度達標：邊界區(qū)域（如湖岸、池壁與地面銜接處）需修整平整，用 2 米靠尺檢測，高低差≤2cm，避免因地基不平導致膜材與邊界貼合不緊密。凹陷處用素土回填壓實，壓實度≥90%，防止后期沉降產生縫隙。
雜物徹底清理：清除邊界處的石塊、樹根、混凝土殘渣等硬物，尤其是膜材將要覆蓋的墻面、地面，需用鋼絲刷清理浮塵和松動表層，確保接觸面干凈無雜質，增強膜材與邊界的貼合度。
邊角弧度處理：直角邊界需修整為半徑≥50cm 的圓弧，用水泥砂漿抹面或素土堆筑壓實，避免直角對膜材造成切割力，同時讓膜材能自然貼合邊界，減少褶皺堆積。
二、膜材裁剪：精準適配邊界形態(tài)
按邊界尺寸定制裁剪：測量邊界長度、高度及拐角角度，繪制裁剪圖，確保膜材邊緣與邊界輪廓完全匹配。例如墻體與地面的 L 型邊界，膜材需裁剪成對應的 L 型，拐角處預留 5cm 緩沖量，避免緊繃撕裂。
預留足夠搭接寬度：膜材與邊界的搭接寬度不小于 30cm（普通平面搭接為 10-15cm），為焊接和錨固提供操作空間。若邊界為混凝土墻體，膜材需向上延伸至墻體高度的 1/2 以上，確保覆蓋至防滲水位線以上。
特殊部位異形裁剪：管道穿膜等圓形邊界，膜材需裁剪成 “喇叭口” 狀，開口直徑比管道大 5-10cm，再沿開口邊緣剪 4-6 條 10cm 長的切口，使膜材能緊密包裹管道外壁，為后續(xù)密封焊接留足余量。
三、焊接工藝：針對邊界類型精準操作
平面與墻體銜接焊接：采用擠壓焊接機，焊接溫度控制在 280-320℃，沿膜材與墻體的接觸邊緣焊接，焊縫寬度≥10cm。焊接時保持焊槍與接觸面垂直，勻速移動確保熔漿均勻擠出，無漏焊、虛焊。
拐角處多層補強焊接：邊界拐角處先做一層基礎焊縫，再裁剪一塊比拐角大 20cm 的方形補強膜，覆蓋在焊縫上進行二次焊接，補強膜四周焊縫寬度≥15cm，形成雙重防滲保障。
管道周邊環(huán)形焊接：管道與膜材接觸部位，先沿管道外壁做一圈連續(xù)的環(huán)形焊縫，焊縫寬度≥5cm；再在環(huán)形焊縫外側做方形或圓形補強焊接，補強區(qū)域直徑比管道大 30cm，確保管道周邊無滲漏點。
四、錨固固定：雙重加固防移位
錨固溝規(guī)范施工：在周邊邊界外側開挖錨固溝，溝深≥60cm、寬≥50cm，溝底平整壓實。將膜材邊緣翻入溝內，長度≥50cm，用素土分層回填壓實，每層回填厚度≤20cm，壓實度≥93%，防止膜材被水壓頂起。
輔助固定增強穩(wěn)定性：混凝土墻體邊界可采用膨脹螺栓固定，每隔 30cm 在墻體上鉆孔安裝螺栓，用壓條將膜材壓緊在墻體上，壓條寬度≥5cm，螺栓頂部加裝防水墊片，避免螺栓孔滲漏。
邊界與膜材過渡處理：錨固完成后，在膜材與錨固溝銜接處鋪設一層土工布，覆蓋膜材邊緣及錨固溝頂部，再用素土或混凝土壓頂，防止水流沖刷導致膜材邊緣翹起。
五、質量檢測：多維度驗證嚴密性
目視檢查：觀察邊界焊縫是否平整連續(xù)，無燒焦、氣泡、斷焊等缺陷，補強膜與基礎膜材貼合緊密，無褶皺或縫隙。
氣壓檢測：對可密封的邊界焊縫（如管道周邊環(huán)形焊縫），采用充氣檢測法，充氣至 20-30kPa，保壓 30 秒，壓力無明顯下降即為合格。
注水試驗：邊界施工完成后，在防滲區(qū)域內注水至設計水位的 1/2，浸泡 24 小時后觀察邊界周邊是否有滲水痕跡，重點檢查拐角、管道穿膜等部位，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。
防滲土工膜周邊邊界的嚴密結合，是整體防滲系統(tǒng)的 “最后一道防線”。從預處理到錨固的每個環(huán)節(jié)都嚴格把控，才能確保邊界不滲漏。如果在邊界施工中遇到特殊場景（如不規(guī)則墻體、復雜管道群），歡迎在評論區(qū)留言交流解決方案！
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